本发明公开了一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉及烧成方法，包括窑炉本体，所述窑炉本体的左端下部固定连接有进料传送带，所述进料传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有预热罩，所述预热罩的前罩壁上部与后罩壁上部之间共同穿插固定连接有预热机构，所述窑炉本体的上端中部穿插固定连接有排气机构，所述窑炉本体的右端下部固定连接有出料传送带，所述出料传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构，所述窑炉本体的上端左部和上端右部均穿插活动连接有调节机构。本发明的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉及烧成方法，可灵活

  1.一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征是：所述窑炉本体(1)

  的左端下部固定连接有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)的上端前部与上端后部之间共

  同固定连接有预热罩(3)，所述预热罩(3)的前罩壁上部与后罩壁上部之间共同穿插固定连

  接有预热机构(4)，所述窑炉本体(1)的上端中部穿插固定连接有排气机构(5)，所述窑炉本

  体(1)的右端下部固定连接有出料传送带(6)，所述出料传送带(6)的上端前部与上端后部

  之间共同固定连接有降温机构(7)，所述窑炉本体(1)的上端左部和上端右部均穿插活动连

  接有调节机构(8)，所述窑炉本体(1)的外表面上部固定连接有保温罩(9)，所述窑炉本体

  (1)的前端下部固定连接有控制器(10)，所述进料传送带(2)的下端和出料传送带(6)的下

  端均固定连接有支撑架(11)，所述窑炉本体(1)的左窑壁上部和右窑壁上部均开有进出口

  (12)，两个所述进出口(12)的前口壁中部和后口壁中部均开有限位槽(14)，两个所述进出

  口(12)的下口壁中部均开有密封槽(15)，所述窑炉本体(1)的前窑壁中部与后窑壁中部之

  2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述预热机构

  (4)包括第一气泵(41)，所述第一气泵(41)的上端中部穿插固定连接有第一抽气管(42)，所

  述第一抽气管(42)的外表面右部穿插固定连接有第一限位环(43)，所述第一气泵(41)的下

  端中部穿插固定连接有输气管(44)，且输气管(44)的外表面前部和外表面后部分别与预热

  罩(3)的前罩壁和后罩壁穿插固定连接，所述输气管(44)的上端中部固定连接有若干个固

  定块(45)，且若干个固定块(45)的上端均与预热罩(3)的上罩壁固定连接，所述输气管(44)

  3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述排气机构

  (5)包括排气管(51)，所述排气管(51)的左端上部和右端上部均穿插固定连接有分流管

  (52)，两个所述分流管(52)的外表面均固定连接有第二限位环(53)，左侧所述分流管(52)

  的外表面左部和右侧的分流管(52)的外表面右部均螺纹连接有连接筒(54)，两个所述连接

  筒(54)的内筒壁中部均固定连接有过滤网(55)，所述排气管(51)的下端与窑炉本体(1)的

  4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述降温机构

  (7)包括固定架(71)，所述固定架(71)的上端中部固定连接有第二气泵(72)，所述第二气泵

  (72)的上端中部穿插固定连接有第二抽气管(73)，所述第二抽气管(73)的外表面左部固定

  连接有第三限位环(74)，所述第二气泵(72)的下端贯穿固定架(71)的上架壁并穿插固定连

  接有降温罩(75)，所述固定架(71)的下端与出料传送带(6)的上端固定连接。

  5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述第二气泵

  (72)和第一气泵(41)均与控制器(10)电性连接，所述第二抽气管(73)的外表面左部和第一

  抽气管(42)的外表面右部与两根分流管(52)的外表面均刻有若干条外螺纹，且第二抽气管

  (73)和第一抽气管(42)均设置为弹性软管，所述降温罩(75)的下端面与若干个预热喷头

  (46)的下端面齐平，所述连接筒(54)的内筒壁左部和内筒壁右部均刻有若干条内螺纹。

  6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述调节机构

  (8)包括限位架(81)，所述限位架(81)的上端中部穿插活动连接有升降机构(82)，所述升降

  机构(82)的下端活动连接有炉门(83)，所述炉门(83)的下端中部固定连接有密封条(84)，

  所述限位架(81)的前架壁左部和前架壁右部与后架壁左部和后架壁右部均固定连接有限

  位杆(85)，且四根限位杆(85)的下端和限位架(81)的下端均与窑炉本体(1)的上端固定连

  7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述升降机构

  (82)包括驱动器(821)，所述驱动器(821)的输出端贯穿限位架(81)的上架壁并穿插固定连

  接有驱动齿轮(822)，且驱动齿轮(822)的下端通过轴承与限位架(81)的上端活动连接，所

  述驱动齿轮(822)的外表面中部套接有同步齿带(823)，所述同步齿带(823)的前部和后部

  均套接有传动齿轮(824)，两个所述传动齿轮(824)的下端中部穿插固定连接有螺纹筒

  (825)，两个所述螺纹筒(825)内均螺纹连接有升降螺杆(826)，且两根升降螺杆(826)的下

  8.根据权利要求7所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述保温罩

  (9)包括防护壳(91)，所述防护壳(91)的内壳壁固定连接有保温套(92)，所述保温套(92)的

  内套壁固定连接有保温棉(93)，所述保温棉(93)的内壁固定连接有隔热壳(94)，所述隔热

  9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，其特征是：所述驱动器

  (821)、窑炉本体(1)、进料传送带(2)和出料传送带(6)均与控制器(10)电性连接，且进料传

  送带(2)的上端面和出料传送带(6)的上端面均与若干根输送辊(13)的上端面和两个进出

  10.根据权利要求1‑9任意一项所述的一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉及烧成方法，其

  步骤一、调节炉门：启动驱动器(821)，然后通过同步齿带(823)的同步传动，可实现驱

  动齿轮(822)对两个传动齿轮(824)的同步驱动，即可使两根升降螺杆(826)同时带动炉门

  (83)稳定向上移动，且通过驱动器(821)的正反转动可对炉门(83)的高低进行灵活调节，可

  根据坯体的高度来调节炉门(83)的高低，能最大限度的减小窑炉本体(1)内热量损失；

  步骤二、窑炉保温：通过隔热壳(94)可隔绝窑炉本体(1)热量的散出，然后通过保温套

  (92)和保温棉(93)，可方便对窑炉本体(1)的顶部进行隔热保温，再通过防护壳(91)在外部

  的防护隔绝，能加强对窑炉本体(1)的保温隔热效果，提高保温隔热能力，可有效降低辊道

  步骤三、窑炉排气：通过排气管(51)可对窑炉本体(1)进行排气，然后通过分流管(52)

  可对气体分流，并通过连接筒(54)可实现排气机构(5)与预热机构(4)和降温机构(7)之间

  的连接，即可对分流气体中的余热进行再利用，且通过过滤网(55)可对气体进行过滤；

  步骤四、坯体预热：启动第一气泵(41)产生吸力，可将带有余热的气体抽入到第一抽气

  管(42)中，然后通过蛇形输气管(44)来将气体均匀的输入到若干个预热喷头(46)中喷出，

  通过喷出的带有余热的气体可对陶瓷坯体进行预热，能加强对陶瓷坯体的烧制效果，有效

  步骤五、坯体降温：启动第二气泵(72)产生吸力，可将带有余热的气体抽入到第二抽气

  管(73)中，然后通过降温罩(75)将气体喷出，而气体在输送过程中会流失一些热量，使气体

  [0001]本发明涉及环保工程项目施工技术领域，特别涉及一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉及

  [0002]陶瓷即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经

  过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而辊道窑炉又称辊底窑，主

  要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具

  的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头

  [0003]发明人发现现有的辊道窑炉中至少存在如下问题没有正真获得解决：1、辊道窑炉在运

  载坯体过程中，需要打开炉门将坯体放置在辊子上，而在放置过程中炉内部分的热量会损

  失，导致热量大量从辊道窑炉中流失，会造成热量的浪费；2、现有的陶瓷内胆烧制后的余热

  没有利用，热量白白浪费掉在使用的过程中，陶瓷坯体烧制时产生的余热没有正真获得利用，导致

  热量白白的被浪费掉，且陶瓷制品在烧制好后会采用冷却机构对其进行降温，但冷却气体

  与陶瓷制品的冷热温差过大，会影响陶瓷制品的质量；故此，我们提出了一种陶瓷制品高温

  [0004]本发明的最大的目的在于提供一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉及烧成方法，可以有

  [0006]一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的左端下部固定

  连接有进料传送带，所述进料传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有预热罩，

  所述预热罩的前罩壁上部与后罩壁上部之间共同穿插固定连接有预热机构，所述窑炉本体

  的上端中部穿插固定连接有排气机构，所述窑炉本体的右端下部固定连接有出料传送带，

  所述出料传送带的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构，所述窑炉本体的上

  端左部和上端右部均穿插活动连接有调节机构，所述窑炉本体的外表面上部固定连接有保

  温罩，所述窑炉本体的前端下部固定连接有控制器，所述进料传送带的下端和出料传送带

  的下端均固定连接有支撑架，所述窑炉本体的左窑壁上部和右窑壁上部均开有进出口，两

  个所述进出口的前口壁中部和后口壁中部均开有限位槽，两个所述进出口的下口壁中部均

  开有密封槽，所述窑炉本体的前窑壁中部与后窑壁中部之间共同设置有若干根输送辊。

  [0007]作为上述方案的进一步改善，所述预热机构包括第一气泵，所述第一气泵的上端

  中部穿插固定连接有第一抽气管，所述第一抽气管的外表面右部穿插固定连接有第一限位

  环，所述第一气泵的下端中部穿插固定连接有输气管，且输气管的外表面前部和外表面后

  部分别与预热罩的前罩壁和后罩壁穿插固定连接，所述输气管的上端中部固定连接有若干

  个固定块，且若干个固定块的上端均与预热罩的上罩壁固定连接，所述输气管的下端穿插

  [0008]作为上述方案的进一步改善，所述排气机构包括排气管，所述排气管的左端上部

  和右端上部均穿插固定连接有分流管，两个所述分流管的外表面均固定连接有第二限位

  环，左侧所述分流管的外表面左部和右侧的分流管的外表面右部均螺纹连接有连接筒，两

  个所述连接筒的内筒壁中部均固定连接有过滤网，所述排气管的下端与窑炉本体的上端穿

  [0009]作为上述方案的进一步改善，所述降温机构包括固定架，所述固定架的上端中部

  固定连接有第二气泵，所述第二气泵的上端中部穿插固定连接有第二抽气管，所述第二抽

  气管的外表面左部固定连接有第三限位环，所述第二气泵的下端贯穿固定架的上架壁并穿

  [0010]作为上述方案的进一步改善，所述第二气泵和第一气泵均与控制器电性连接，所

  述第二抽气管的外表面左部和第一抽气管的外表面右部与两根分流管的外表面均刻有若

  干条外螺纹，且第二抽气管和第一抽气管均设置为弹性软管，所述降温罩的下端面与若干

  个预热喷头的下端面齐平，所述连接筒的内筒壁左部和内筒壁右部均刻有若干条内螺纹。

  [0011]作为上述方案的进一步改善，所述调节机构包括限位架，所述限位架的上端中部

  穿插活动连接有升降机构，所述升降机构的下端活动连接有炉门，所述炉门的下端中部固

  定连接有密封条，所述限位架的前架壁左部和前架壁右部与后架壁左部和后架壁右部均固

  定连接有限位杆，且四根限位杆的下端和限位架的下端均与窑炉本体的上端固定连接。

  [0012]作为上述方案的进一步改善，所述升降机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯

  穿限位架的上架壁并穿插固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的下端通过轴承与限位架的上

  端活动连接，所述驱动齿轮的外表面中部套接有同步齿带，所述同步齿带的前部和后部均

  套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的下端中部穿插固定连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒

  内均螺纹连接有升降螺杆，且两根升降螺杆的下端均通过轴承与炉门的上端活动连接。

  [0013]作为上述方案的进一步改善，所述保温罩包括防护壳，所述防护壳的内壳壁固定

  连接有保温套，所述保温套的内套壁固定连接有保温棉，所述保温棉的内壁固定连接有隔

  [0014]作为上述方案的进一步改善，所述驱动器、窑炉本体、进料传送带和出料传送带均

  与控制器电性连接，且进料传送带的上端面和出料传送带的上端面均与若干根输送辊的上

  [0016]步骤一、调节炉门：启动驱动器，然后通过同步齿带的同步传动，可实现驱动齿轮

  对两个传动齿轮的同步驱动，即可使两根升降螺杆同时带动炉门稳定向上移动，且通过驱

  动器的正反转动可对炉门的高低进行灵活调节，可根据坯体的高度来调节炉门的高低，能

  [0017]步骤二、窑炉保温：通过隔热壳可隔绝窑炉本体热量的散出，然后通过保温套和保

  温棉，可方便对窑炉本体的顶部进行隔热保温，再通过防护壳在外部的防护隔绝，能加强对

  [0018]步骤三、窑炉排气：通过排气管可对窑炉本体进行排气，然后通过分流管可对气体

  分流，并通过连接筒可实现排气机构与预热机构和降温机构之间的连接，即可对分流气体

  [0019]步骤四、坯体预热：启动第一气泵产生吸力，可将带有余热的气体抽入到第一抽气

  管中，然后通过蛇形输气管来将气体均匀的输入到若干个预热喷头中喷出，通过喷出的带

  有余热的气体可对陶瓷坯体进行预热，能加强对陶瓷坯体的烧制效果，有效的节约了生产

  [0020]步骤五、坯体降温：启动第二气泵产生吸力，可将带有余热的气体抽入到第二抽气

  管中，然后通过降温罩将气体喷出，而气体在输送过程中会流失一些热量，使气体能吹向陶

  [0022]1、本发明中，通过设置调节机构和升降机构，通过驱动器的驱动配合同步齿带的

  同步传动，可使两个传动齿轮同时带动两根升降螺杆转动，来一同带动炉门稳定进行向上

  移动，且通过驱动器的正反转动可灵活调节炉门的高度，使该辊道窑炉能够准确的通过坯体大小

  [0023]2、本发明中，通过设置保温罩，通过隔热壳可对窑炉本体的顶部起到隔热作用，可

  隔绝窑炉本体热量的散出，然后通过保温套和保温棉可对窑炉本体的顶部起到保温作用，

  再通过防护壳可对窑炉本体的顶部进行隔绝防护，从而能加强对窑炉本体顶部的保温效

  果，解决了辊道窑炉顶部有可能会出现热量快速流失的情况，以此来降低了企业的生产成本。

  [0024]3、本发明中，通过设置排气机构、预热机构和降温机构，通过排气管和分流管可实

  现气体的排放和分流，然后通过第一气泵和第二气泵产生的吸力，可将带有余热的气体分

  别输送到若干个预热喷头中和降温罩中喷出，使余热气体能对陶瓷胚体进行预热，加强对

  陶瓷坯体的烧制效果，也使余热气体能对陶瓷胚体进行降温，避免冷热温差过大影响陶瓷

  [0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的

  附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领

  域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附

  [0027]图2为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的图1中A的放大图；

  [0028]图3为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的预热机构结构示意图；

  [0029]图4为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的排气机构结构示意图；

  [0030]图5为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的降温机构结构示意图；

  [0031]图6为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的调节机构结构示意图；

  [0032]图7为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的升降机构结构示意图；

  [0033]图8为本发明一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉的保温罩结构示意图。

  [0034]图中：1、窑炉本体；2、进料传送带；3、预热罩；4、预热机构；5、排气机构；6、出料传

  送带；7、降温机构；8、调节机构；9、保温罩；10、控制器；11、支撑架；12、进出口；13、输送辊；

  14、限位槽；15、密封槽；41、第一气泵；42、第一抽气管；43、第一限位环；44、输气管；45、固定

  块；46、预热喷头；51、排气管；52、分流管；53、第二限位环；54、连接筒；55、过滤网；71、固定

  架；72、第二气泵；73、第二抽气管；74、第三限位环；75、降温罩；81、限位架；82、升降机构；

  83、炉门；84、密封条；85、限位杆；821、驱动器；822、驱动齿轮；823、同步齿带；824、传动齿

  轮；825、螺纹筒；826、升降螺杆；91、防护壳；92、保温套；93、保温棉；94、隔热壳。

  [0035]为使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合

  [0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、

  “两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅

  是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的

  方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第

  [0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设

  置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一

  体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接

  相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上

  [0039]如图1‑8所示，一种陶瓷制品高温快烧辊道窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的左

  端下部固定连接有进料传送带2，进料传送带2的上端前部与上端后部之间共同固定连接有

  预热罩3，预热罩3的前罩壁上部与后罩壁上部之间共同穿插固定连接有预热机构4，窑炉本

  体1的上端中部穿插固定连接有排气机构5，窑炉本体1的右端下部固定连接有出料传送带

  6，出料传送带6的上端前部与上端后部之间共同固定连接有降温机构7，窑炉本体1的上端

  左部和上端右部均穿插活动连接有调节机构8，窑炉本体1的外表面上部固定连接有保温罩

  9，窑炉本体1的前端下部固定连接有控制器10，进料传送带2的下端和出料传送带6的下端

  均固定连接有支撑架11，窑炉本体1的左窑壁上部和右窑壁上部均开有进出口12，两个进出

  口12的前口壁中部和后口壁中部均开有限位槽14，两个进出口12的下口壁中部均开有密封

  槽15，窑炉本体1的前窑壁中部与后窑壁中部之间共同设置有若干根输送辊13。

  [0040]预热机构4包括第一气泵41，第一气泵41的上端中部穿插固定连接有第一抽气管

  42，第一抽气管42的外表面右部穿插固定连接有第一限位环43，第一气泵41的下端中部穿

  插固定连接有输气管44，且输气管44的外表面前部和外表面后部分别与预热罩3的前罩壁

  和后罩壁穿插固定连接，输气管44的上端中部固定连接有若干个固定块45，且若干个固定

  块45的上端均与预热罩3的上罩壁固定连接，输气管44的下端穿插固定连接有若干个预热

  [0041]排气机构5包括排气管51，排气管51的左端上部和右端上部均穿插固定连接有分

  流管52，两个分流管52的外表面均固定连接有第二限位环53，左侧分流管52的外表面左部

  和右侧的分流管52的外表面右部均螺纹连接有连接筒54，两个连接筒54的内筒壁中部均固

  定连接有过滤网55，排气管51的下端与窑炉本体1的上端穿插固定连接；连接筒54的内筒壁

  [0042]降温机构7包括固定架71，固定架71的上端中部固定连接有第二气泵72，第二气泵

  72的上端中部穿插固定连接有第二抽气管73，第二抽气管73的外表面左部固定连接有第三

  限位环74，第二气泵72的下端贯穿固定架71的上架壁并穿插固定连接有降温罩75，固定架

  71的下端与出料传送带6的上端固定连接；第二气泵72和第一气泵41均与控制器10电性连

  接，第二抽气管73的外表面左部和第一抽气管42的外表面右部与两根分流管52的外表面均

  刻有若干条外螺纹，且第二抽气管73和第一抽气管42均设置为弹性软管，可便于对连接筒

  54进行转动，降温罩75的下端面与若干个预热喷头46的下端面齐平，使降温罩75和若干个

  [0043]调节机构8包括限位架81，限位架81的上端中部穿插活动连接有升降机构82，升降

  机构82的下端活动连接有炉门83，炉门83的下端中部固定连接有密封条84，限位架81的前

  架壁左部和前架壁右部与后架壁左部和后架壁右部均固定连接有限位杆85，且四根限位杆

  [0044]升降机构82包括驱动器821，驱动器821的输出端贯穿限位架81的上架壁并穿插固

  定连接有驱动齿轮822，且驱动齿轮822的下端通过轴承与限位架81的上端活动连接，驱动

  齿轮822的外表面中部套接有同步齿带823，同步齿带823的前部和后部均套接有传动齿轮

  824，两个传动齿轮824的下端中部穿插固定连接有螺纹筒825，两个螺纹筒825内均螺纹连

  接有升降螺杆826，且两根升降螺杆826的下端均通过轴承与炉门83的上端活动连接；驱动

  器821、窑炉本体1、进料传送带2和出料传送带6均与控制器10电性连接，且进料传送带2的

  上端面和出料传送带6的上端面均与若干根输送辊13的上端面和两个进出口12的下口壁齐

  平，可实现陶瓷胚体的顺利输送，密封条84与密封槽15卡接，可实现对炉门83的密封。

  [0045]保温罩9包括防护壳91，防护壳91的内壳壁固定连接有保温套92，保温套92的内套

  壁固定连接有保温棉93，保温棉93的内壁固定连接有隔热壳94，隔热壳94的内壳壁与窑炉

  [0047]步骤一、调节炉门：通过控制器10启动驱动器821，使驱动器821带动驱动齿轮822

  转动，然后通过同步齿带823的同步传动，可带动两个传动齿轮824进行同步转动，可驱动两

  个螺纹筒825一同转动对两根升降螺杆826进行旋转调节，即可使两根升降螺杆826同时带

  动炉门83向上移动，并通过限位杆85的导向限位能提高炉门83在上升过程中的稳定性，且

  通过控制器10可灵活控制驱动器821的正反转动，即可对炉门83的高低进行灵活调节，从而

  能根据陶瓷坯体的大小来调节炉门83的高低，能最大限度的减小窑炉本体1内热量损失，避

  [0048]步骤二、窑炉保温：通过隔热壳94可对窑炉本体1的顶部起到隔热作用，避免热量

  从窑炉本体1的顶部散出，然后通过保温套92和保温棉93，可方便对窑炉本体1的顶部进行

  隔热保温，能对窑炉本体1的顶部起到保持温度的作用，可提高保温隔热能力，再通过防护壳91可

  对窑炉本体1的顶部进行隔绝防护，从而能加强对窑炉本体1顶部的保温效果，解决了辊道

  窑炉顶部有可能会出现热量快速流失的情况，从而能大大降低辊道窖炉的用电量，也降低了企

  [0049]步骤三、窑炉排气：通过排气管51可对窑炉本体1进行排气，然后通过两个分流管

  52可对排出的气体起到分作用，并通过连接筒54和第二限位环53，可实现对第一抽气管42

  和第二抽气管73的连接和限位，即可将排出的带有余热的气体分流输送到第一抽气管42和

  第二抽气管73中，便于对气体中的余热进再次利用，且气体流入到第一抽气管42和第二抽

  [0050]步骤四、坯体预热：通过控制器10控制第一气泵41启动，使第一抽气管42产生吸力

  对分流管52中带有余热的气体抽取，来将气体输入到输气管44中，且通过蛇形结构的输气

  管44，能将气体均匀均匀的输入到若干个预热喷头46中喷出，使气体喷向进料传送带2上的

  陶瓷坯体，通过喷出的带有余热的气体，可在陶瓷坯体进入窑炉本体1前对其进行预热，从

  [0051]步骤五、坯体降温：通过控制器10控制第二气泵72，使第二抽气管73产生吸力对分

  流管52中带有余热的气体抽取，来将带有余热的气体输入到降温罩75中喷出，可通过喷出

  的带有余热的气体来对陶瓷坯体进行降温，且气体在输送过程中会流失一些热量，能加强

  对陶瓷坯体的降温效果，该喷出的气体是带有热量的，能避免气体与陶瓷坯体冷热温差过

  大影响到陶瓷制品的质量，同时也能充分的利用排出气体的余热，使该辊道窑炉更加节能环

  [0052]以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术

  人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本

  发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变

  化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  GBT39783-2021 北斗地基增强系统数据处理中心技术方面的要求.pdf

  GBT31723.406-2015 金属通信电缆试验方法 第4-6部分：电磁兼容 表面转移阻抗 线注入法.pdf

  GBT16296.3-2017 声学 测听方法 第3部分：言语测听.pdf

  [淄博]山东淄博临淄区卫生健康系统事业单位招聘卫生类专业方面技术人员82人笔试典型考题与考点研判含答案详解.docx

  2022-2023学年湖南省怀化市会同县部编版五年级下册期末质量监测语文试卷.docx

  外研版（三起）英语四年级下册Review of Module 5课件.pptx

  IPC-4552B-2021 EN印制板化学镀镍 浸金(ENIG)镀覆性能规范 英文版.pdf

  Unit 1 P4 Integrated skills- 高一英语课件（译林版2020选择性必修第一册）.pptx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者