7075合金加热速度约为1.65mm/min。其加热 速度与其物理导热系数的表现基本一致。 常规炉子（如盐浴槽）在设置加热保温时间 时，是以加热介质到温后，给定一个保温时间。 实际上并没有区分材料本身到达规定温度的时间 与保温时间。测量不同合金的加热速度，掌握其 规律可以更精确地设置加热保温时间参数。辊底 炉加热时间和保温时间是分开设置（同种合金不 同规格规律相同），还可以更准确地研究加热保 温时间对不同合金性能的影响。因没有人为影 响，所以辊底炉能够更为精确地控制淬火过程， 描述淬火过程对材料的影响。

  辊底炉的设备构成： 1.上料辊道 2. 炉子 3. 入口紧锁门 4. 淬火区 5. 后冷却段 6. 出口紧锁门 7. 干燥装置 8. 卸料辊道

  固溶区温度处理范围 固溶区板材处理温度 固溶区加热器功率/kw 淬火区淬火方式 淬火区冷却速度 设备运行速度

  空气炉加热会造成板材表面出现气 泡，检测了经辊底炉加热后多批板材均 未出现气泡，证明设备和工艺都符合要 求。

  经过对辊底炉本身加热区、淬火区的各种测 试及对7075合金多种规格板材多方面的检测，初 步掌握了辊底式淬火炉加热、淬火的特点，板材 运行的规律和保障，再经过和盐浴炉淬火的对比， 形成了7075合金辊底炉淬火工艺制度，板材淬火 后的平直度达到考核要求。实践证明，自主开发 的辊底式淬火炉淬火工艺制度完全控制满足实际 生产的需要，产品质量能够达到国际先进水平。

  从上表中能够准确的看出，辊底炉淬火产品表面硬度值好 于盐浴槽，特别是心部，我们大家都认为主要是辊底炉淬 火时受人的因素影响很小，材料暴露在空气中的时 间很短暂造成的。

  淬火后板材的拉伸和时效按现有规程进行。相 对于盐浴槽，辊底炉淬火后板材可以在45min内完 成拉伸（盐浴槽需要约75min）大幅度的降低了拉伸断 片的可能，减少了断片对设备的损害。试验结果 表明，7075合金在淬火60分钟后б0.2有明显上升， 在б0.2较小时拉伸，拉伸效果更好。板材经辊底 炉淬火后平直度较好，可以直接上拉伸机。盐浴 槽淬火后，板材需要通过矫直机矫直然后上拉伸 机，对于厚度＜45mm及宽度＞1600mm的产品，还 需要通过轧机进行矫直，然后上拉伸机拉伸。从 效率、成本、质量、设备、安全等方面辊底炉都 优于盐浴槽。

  测量温度：470℃，498℃，540℃，用时约300min。 热电偶 测量方式如下图：

  • 用热电偶在3d/4 mm、2d/4 mm、d/4 mm处 分别测量其保温精度。 • 根据结果得出：板材在保温阶段温度精度及均 匀性能够达到±2℃。

  盐浴槽淬火时，板材无论厚薄，淬火转移时 间是一致的，大约25-35秒，对薄板有明显影响。 辊底炉则可以根据不同板厚通过调整板材运行速 度，最大程度降低板材出炉到淬火时降温对淬火 效果的影响，测试根据结果得出10mm板材可以在10秒 内完成淬火，150mm厚板材可以在30秒内完成淬火。

  摘要：辊底式喷淋板材淬火炉大多数都用在可热 处理强化铝合金中厚板材的淬火工序处理， 特别是预拉伸中厚板材的淬火处理。预拉伸 板在铝加工业中属于设备要求高、技术上的含金量 高的产品，其制造水平的提升、制造能力的 发展是一个国家铝加工业水平的重要标志之 一。本文研究喷淋式淬火方式对板材性能的 影响。重点进行以7075为代表的7XXX系合 金的试点研究，采取各种方式考察总系统 生产的全部过程中对产品的影响，从而提升淬火中 厚板材特别是预拉伸中厚板材的产品质量。 关键词：辊底炉；喷淋式；淬火；工艺质量 控制

  通过测量表面硬度的方式来评介淬透性。下表 是辊底炉和盐浴槽淬火后在相同拉伸时效后做的沿 厚度方向的硬度值。

  从表中能够准确的看出，其规格板材淬火后的平直度能 达到考核指标的要求。盐浴槽淬火常规淬火板需进 行矫直工序，而辊底炉淬火后，则可立即进入后部 工序，优势明显。

  评价一个淬火系统Biblioteka Baidu可靠性，通过测试板材淬火后 时效前的电导率是方法之一。测试了7075合金板材淬 火后时效前的电导率，测试结果如下表：