1.一种转底炉，包括转底炉本体和出料漏斗，所述出料漏斗和转底炉本体之间留有间

　　隙，其特征是，所述出料漏斗和转底炉本体之间的间隙处设置有防漏软刷板，所述防漏软

　　刷板包括连接部和刷毛，所述刷毛和连接部连接，所述刷毛紧贴转底炉本体，所述连接部和

　　2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征是，所述转底炉本体包括炉衬、炉底、炉底转

　　动驱动装置，出料机，所述炉底和出料机位于所述炉衬内部，所述出料机位于炉底上方用于

　　将物料推送到所述炉衬和炉底形成的出料口处，所述出料漏斗位于出料口处，所述炉底转

　　3.根据权利要求2所述的转底炉，其特征是，所述出料机包括筒状本体，刮刀和转轴，

　　所述转轴设置在筒状本体两端，所述转轴由轴承支撑并穿过炉衬，所述转轴与炉衬之间有

　　4.根据权利要求2所述的转底炉，其特征是，还包括密封槽，所述密封槽设置在炉衬

　　5.根据权利要求1所述的转底炉，其特征是，所述连接部包括连接管和框架，所述框

　　6.根据权利要求2所述的转底炉，其特征是，还包括支撑腿，所述支撑腿上端和炉底

　　生球团，炉底经一段时间旋转并加热，将球团送至出料区域，经螺旋出料机将熟球团刮至出

　　料漏斗，完成固废处理工艺。可将球团内有害杂质(如：Zn)去除并回收，熟球团含有的铁质

　　称之为“环缝”，导致出料过程中，球团不能全部立即进入出料漏斗，部分从出料点遗漏，落

　　入水封槽。破碎的小颗粒球团遗漏更为严重。随着运行时间加长，环形炉底径向膨胀不均

　　匀，造成“环缝”在运行过程中周期性变化，缝隙小、漏料轻微或无，缝隙大、漏料严重，造成

　　以往的设计理念是尽量减小“环缝”尺寸，减少漏料的发生。其缺点是：随着环形炉

　　第一方面，本发明提供一种转底炉包括：包括转底炉本体和出料漏斗，所述出料漏

　　斗和转底炉本体之间留有间隙，所述出料漏斗和转底炉本体之间的间隙处设置有防漏软刷

　　板，所述防漏软刷板包括连接部和刷毛，所述刷毛和连接部连接，所述刷毛紧贴转底炉本

　　可选地，所述转底炉本体包括炉衬、炉底、炉底转动驱动装置，出料机，所述炉底和

　　出料机位于所述炉衬内部，所述出料机位于炉底上方用于将物料推送到所述炉衬和炉底形

　　成的出料口处，所述出料漏斗位于出料口处，所述炉底转动驱动装置带动炉底转动。

　　可选地，所述出料机包括筒状本体，刮刀和转轴，所述转轴设置在筒状本体两端，

　　所述转轴由轴承支撑并穿过炉衬，所述转轴与炉衬之间有密封结构，所述刮刀沿所述筒状

　　可选地，还包括密封槽，所述密封槽设置在炉衬和炉底之间的间隙处，所述密封槽

　　可选地，所述连接部包括连接管和框架，所述框架和连接管可拆卸连接，所述刷毛

　　1、本发明提供的转底炉，通过防漏软刷板的设置，能够减少成品球团浪费，提高了

　　1‑炉衬；2‑出料机；3‑转轴；4‑密封槽；5‑支撑腿；6‑炉底；7‑滚轮；8‑防漏软刷板；

　　9‑出料漏斗；10‑刮刀；11‑筒状本体；12‑框架；13‑连接管；14‑刷毛。

　　人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术

　　人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变化和改进。这些都属于本发明

　　图1为本发明实施例提供的转底炉的结构示意图，图2为本发明实施例提供的转底

　　炉的防漏软刷板结构示意图；图3为本发明实施例提供的转底炉的A处放大图；参见图1、图2

　　和图3，本实施例中的转底炉包括：包括转底炉本体和出料漏斗9，出料漏斗9和转底炉本体

　　之间留有间隙，出料漏斗9和转底炉本体之间的间隙处设置有防漏软刷板8，防漏软刷板8包

　　括连接部13和刷毛14，刷毛14和连接部13连接，刷毛13紧贴转底炉本体，连接部13和出料漏

　　本实施例中，刷毛14采用钢丝，钢丝具体采用25Cr25Ni20材质钢丝制作，

　　25Cr25Ni20材质钢丝拥有非常良好的抗氧化和抵抗腐蚀能力，有较高的铬含量和镍含量，耐高温性

　　能良好，能确保防漏软刷板8的常规使用的寿命。钢丝材质较为柔软有弹性，与转底炉本体接触

　　过程中，能自动适应间隙变化，防止球团泄漏的同时，还能预防刮伤转底炉本体。

　　在一种可选的实施方式中，转底炉本体包括炉衬1、炉底6、炉底转动驱动装置(图

　　中未示出)，出料机2，炉底6和出料机2位于炉衬1内部，出料机2位于炉底6上方用于将物料

　　推送到炉衬1和炉底6形成的出料口处，出料漏斗9位于出料口处，炉底转动驱动装置带动炉

　　在本实施例中，炉底6采用环形结构，炉衬1适应性的采用环形结构，炉衬1通过支

　　撑结构做固定，因此出料漏斗9和转底炉本体之间留有的间隙为环缝，加料口可以设置在

　　在一种可选的实施方式中，出料机2包括筒状本体11，刮刀10和转轴3，转轴3设置

　　在筒状本体11两端，转轴3两端由轴承(图中未示出)支撑并穿过炉衬1，转轴3与炉衬1之间

　　在本实施例中，出料机驱动机构(图中未示出)通过联轴器带动转轴3转动，转轴带

　　动筒状本体11转动，刮刀将熟料带向出料口处，刮刀10和筒状本体11为一体结构，转轴和筒

　　在一种可选的实施方式中，还包括密封槽4，密封槽4设置在炉衬1和炉底6之间的

　　间隙处，密封槽4内部填充有冷却液，能够很好的避免散出去的热量对人体造成损伤，同时

　　请参阅图2，在一种可选的实施方式中，连接部包括连接管13和框架12，框架12和

　　在本实施例中，框架12端部的连接杆(图中未示出)插接在连接管13内，实现框架

　　12和连接管13的可拆卸连接，连接管13焊接在出料漏斗9边缘，刷毛14焊接在框架12上，连

　　在一种可选的实施方式中，还包括支撑腿5，支撑腿5上端和炉底6连接，支撑腿5下

　　本实施例中，炉底转动驱动装置带动炉底6转动时，支撑腿5上的滚轮7在轨道板上

　　转动，进一步提升了炉底6转动的稳定性，支撑腿5和炉底6的连接方式为炉底6上焊接挡块，

　　特定实施方式，本领域技术人能在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影

　　响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征能随意相