℃规模，坯体在预热带将持续扫除剩余吸附水，一起开端扫除结晶水，有机物氧化，碳酸盐分化并伴有石英晶型改变。

  为了防止废品的发生(爆裂，黑心等)，拟定预热带的烧成曲线时要特别考虑脱水进程在确认的温度规模内和规则的洁晶水扫除速度下进行。

  在辊道窑内烧成时，坯体表面温度为450-700℃之间开端发生脱水反映，这时结晶水剧烈排出，失重敏捷添加，粘土结晶体结构遭到损坏，坯体强度下降，这一段升温操控欠好极易发生爆裂。

  坯体结晶水答应扫除速度在很大程度上取决于坏体的厚度，脱水规模在450-700℃至800-1000℃。这期间要确保必要的加热时刻。预热带的有关反响还有：①在500-600℃石英的b-a晶型改变;②500-800℃发生有机物氧化焚烧;③700-1050℃碳酸盐分化，这一期间坯体快烧还易于生黑心。因而，在800-950℃温度规模内需求保温一段时刻，总归,要求在胚体激烈缩短之前(850℃-1000℃)完结脱水和氧化焚烧分化。

  瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧结程度，烧成温度和时刻取决于坯体物化反响状况;假如坯体具有烧结规模窄和易变形的特色，那么在最终烧成阶段升温文延伸保温时刻可改进其烧成状况。

  瓷质砖的烧成温度一般在1180-1220℃之间，其保温时刻详细的规范以确保产品吸水率小于0.5%，假如选用产品烧成温度的上限，保温时刻可恰当缩短，反之则保温时刻要恰当延伸。

  烧成带的温度主要是恰当调理喷嘴的油量和空气量来操控，在喷嘴开度正常，室内温度场安稳状况下，只一定要经过主动操控阀就能到达主动调理温度的意图，在大都状况下，用固定空气量，调理燃料量来操控温度。

  一般说来，从最高烧成温度至700℃可以敏捷冷却，快冷所发生的应力被液相缓冲，不会呈现变形，开裂等缺点。

  在700-500℃间则应缓慢冷却，此阶段伴有石英的晶型较变，在573℃发生a-b晶型改变，坯体因体积骤变10.82%而发生较大损坏力，加之此刻制品脆性大，稍不留意，如冷却过快或冷却不均匀，便会呈现开裂等缺点。

  500℃以下一般能快冷，但270-200℃间仍伴有石英的晶型改变的体积改变(a-b方碳晶型改变体积缩短2.8%)仍需留意。

  压力准则是完成合理的温度准则和气氛准则的重要确保，因而操控室内压力是安稳工艺准则的重要工作。

  辊道在压力准则的操控，主要是经过排烟风机抽力巨细和窑体内各操控单元上部马弗板的上下方位来调理，一般各段马弗板的方位调理好之后固定不变，主要靠排烟风机来调整仓位的压力：

  ①氧化带一定是负压，假如砖坯密度越大、强度越高，氧化越困难，有必要削减正压、拉大负压;

  ②压力以底部为准，压力代表热量活动的进程，流速过大形成假温度，一起流速过大热量丢失大;

  ③零压时火焰上窑顶，负压顺窑墙方向活动，正压火焰向外。零压过长易变形，断棒。

  气氛的操控主要是经过各烧嘴风、油量配比按要求做烧成曲线的拟定，不但要考虑窑长方向的温度散布，并且要留意辊道上下的温差。来历：网络