烧成体系耐火衬料烘干准则 烧成体系在回转窑焚烧投料前应对回转窑、预热器、分化炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。 回转窑升温烘烤准则和合作窑速可参阅下表，并依据现场状况加以恰当调整： 回转窑升温速率 烟室温度℃ 全新窑衬 正常升温 常温～200℃ 8h ? 200℃ 16h ? 200℃～600℃ 16h ? 600℃ 24h ? 600℃～800℃ 8h 常温～800℃，10h 800℃ 8h ? 800℃～1050℃ 2h 2h ? ? ? 回转窑升温转窑准则 烟室温度℃ 转窑距离（分） 转窑量（转） 200～400 60 l／4 500～600 30 l／4 600～700 15 l／4 700～800 10 l／4 ＞800 低速接连转窑 ? ? ? ? 注：降雨时，时刻折半：现场用慢驱动转窑。 窑尾预热器及分化炉体系运用的耐火衬料有：抗脱落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。面料砌筑运用导热系数很不相同的复合面料，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温准则的操作应统筹预热器。C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。 烧成体系烘窑预案 一、 砌砖结束，检验合格无问题后体系清障。承认供油体系、油枪处于正常方位。 二、 标定头煤燃烧器方位：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向方位处于第四象限（50mm，50mm）；轴向方位处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。 三、 体系联动试车，保证无问题后，吊起预热器翻版，做好焚烧预备。 四、 在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到焚烧指令后当即焚烧，之后封闭窑门。 五、 发动油泵（最小量）并焚烧，发动一次风机逐渐添加风量，视窑内状况逐渐添加油量、一次风量、烟冒开度。 六、 按烘窑准则履行，严厉履行升温不回头准则，严厉保证设备接连运转，假如呈现泊车有必要严厉履行保温准则。 七、回转窑升温速率、窑速可参阅附表，并依据现场状况加以恰当调整。 附表一：回转窑升温速率 烟室温度℃ 升温速率 常温～200℃ 3h 200℃ 1h 200℃～600℃ 2.5h 600℃ 1h 600℃～800℃ 2h 800℃ 1h 800℃～1050℃ 1.5h ? ? 附表二：回转窑升温转窑准则 烟室温度℃ 转窑距离（分） 转窑量（转） 常温～200℃ 60 l／2 201～400℃ 45 l／3 401～500℃ 30 l／4

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