o 辊道窑制作加工安装施工的各段工序和技术参数 辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成的大型 热工设备。根据 陶瓷烧成工 艺合理 设计后的辊道窑，经过加工制作、安装施工 便投入 实际试车阶段，下一步进入便正常生产。能否将设计者 的设计意 图准确地反映到 实际生产 中，使辊道窑及 时、合理地 投入运行，早日达产增收， 辊道窑制作加工、安装施工的各 工序和技术参数就 显得极 为重要。下面是辊道窑的加工制作及 安装实施工程技术求和步骤叙述 阶段技术方面的要求 由于辊道窑窑体 结构 为分段模数 组装式， 焊接 时框架的 热 应 力变形是难免的。而这段工序窑炉框架质量的好坏将直接影 响到下面一系列工序，甚至影响到将来的窑炉能否使用及使用 寿命长短。因此必 须严格控制各个技 术参数，保 证各焊接 结构 尺寸 严格按 图纸进行。所以要严格控制如下技 术参数： (1) 保证立柱 间距(即立柱辊孔中心距) ：≤ ±1.0mm ； (2) 保证立柱辊孔中心水平误差：≤ ±0.5mm ； (3) 保证立柱辊孔对角线) 保证立柱辊孔尺寸：上下≤ ±1.0mm 、左右≤ 0.5±mm ； (5) 保证窑体框架模数尺寸 误差：≤ ±2.0mm ； (6) 保证窑架整体下 调结余量 为 ：≤ ±15mm 。 窑炉框架安装步骤和技 术要求 根据上述参数制作完 毕的窑炉外框架运到施工现场后， 便进入到框架安装 阶 ( 当然，根据具体情况，也可以将窑炉砌 筑完 毕后拉到施工工地对接安装) 。这是窑架制作工序的延伸， 也为下一步各风、 电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工 作。按施工顺序，从框架进入到组装前，必 须严格 检查各指标 是否达到上面规定的技术要求，若达不到，应进行框架的校正 工作。 在安装前， 还必 须检查窑炉基础是否合理，包括：承受荷载 能力，水平面 误差应控制在≤ ±10.0mm 范 围内。 以上各工序检查完毕，进入放线工序。根据工艺设计图大 体确定窑炉中心位置， 误差控制在≤ ±10.0mm 之内(即中心到 车 间立柱或墙 中心线之 间距离) 。中心位置确定后，将窑炉框架从 头至尾依次排列到位，确定辊 中心到基础 的基准参考点，在窑 炉前后打桩，拉上钢丝作 为窑炉中心 线，确定以传动 中心为准 的窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架的定位 调节。调节 控制尺寸 为 ： (1) 以钢丝为窑炉中心， 调节时各框架中心与钢丝偏差：≤ ± 1.5mm ； 德 -化- 陶-瓷-总-站 (2) 各窑体框架 间立柱中心距偏差：≤ ±1.0mm ； (3) 与确定的参考基准点相比，传动 中心水平误差：≤ ±1.5mm 。 按上述三个技 术指标调节完各窑炉框架后，再作最后一次 全面检查 ，以确保下道工序的正常进行。 窑炉 总体砌筑工序和技 术要求 窑炉的 总体砌筑是将耐火保温材料按 设计要求砌筑在窑炉 框架之内，形成一个隔 热、保温和烧成空 间，保证在温度、 压 力、 气氛制度下烧制出合格完美的产 品。 一、在窑炉砌筑前，必须完成以下工作 1 、耐火材料的抽样检测 。根据陶瓷辊道窑的特性，耐火材料 的检测指标主要有： ① 外观尺寸； ②Al2O3 、Fe2O3 的含量； ③ 重烧线变化； ④ 导热系数； ⑤ 热稳定性； 应严把耐火材料质量关，以保证将来窑炉的常规使用的寿命、节 能降耗和 热工要求。 2 、耐火材料合格后，检查各种耐火保温材料的型号、数量， 并运至窑炉附近备用。 3 、检查各种施工工具是否准备齐全。俗话说 ：“ 工欲善其事， 必先利其器” 。因此，合理、齐全的筑炉工具和施工机械将保证 筑炉的质量和工效。一般必 须准 备的工具有两类，筑炉工具和 施工机械，包括煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手 锯、水平尺、线 坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包括切砖机、磨砖机、搅 拌机、运输小推车等。 4 、做好与其它各段施工工序的协调工作，包括进度控制、管 路及传动设备 的安装等。 5 、将窑体框架外侧板全部上齐。 以上工作完毕，便可开工进行窑炉 总体砌筑。 二、砌筑步骤 1 、根据砌筑 图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保 温材料。 2 、确定并计算侧墙孔砖 中心与窑炉外框架传动 中心位置。 3 、砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料， 再对窑炉封 闭式吊顶。 4 、一般从窑炉窑头开始砌筑，视施工人 员多少分配砌筑，但 应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。 三、砌筑技术方面的要求 1 、耐火泥浸泡时间在 24 小 时以上，并搅拌均匀。 2 、砌体泥浆饱满度：90% 。 3 、按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝 ：≤ 2.0mm 。 4 、宽度方向膨胀缝要求：5mm ；长度方向膨胀缝要求： 10mm。 所有墙体相 临各层砖错位砌筑。高温 带每 1～ 1.2m 留一道膨胀 缝，中温带每 1.5m 留一道，低温区每 2m 留一道。底墙在中 间 处同一横截面统一留 10mm 膨 胀缝 ，侧墙各层错位留 缝。所有 膨 胀缝根据各温度 带塞满相 应规格的耐火 纤维棉。 5 、砌筑施工严格按 图纸中要求的耐火保温材料规格、品种、 尺寸进行。 6 、吊顶砖 、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨 胀缝及端面膨胀缝 的 保温 纤维毡，按 图纸在 现场进行砌筑施工。 7 、窑体所有开孔尺寸按窑炉外框结构所有开孔尺寸相 对应 砌筑。开孔尺寸包括事故 处理孔、烧嘴孔、观察孔、 热电偶孔、 急冷风管孔等。 8 、该塞耐火保温棉的地方一定要塞满。 9 、窑炉内宽通道尺寸要求：≤ ±2.0mm 。 10 、窑壁垂直方向垂直度要求：≤ 2mm/m 。 11 、窑壁水平方向直线 、孔砖 中心水平面应与外框架 结构 辊孔中心水平面在同一 平面，偏差≤ ±1.5mm 。 13 、事故处理孔砌筑面保持平整、美观。 四、窑炉管道保温 窑炉的砌筑还包括各风管的保温工程。管道保温主要是指 预热带和冷却 带抽排 热风、烟气到干燥器进行坯体干燥的这 风管的保温，目的是减少散热，保证进入干燥窑的气体温度在 300℃ 左右。这一段管道保温，是将保温棉( 一般是普通硅酸铝 散棉)捆上后，在外 层包裹一层铝皮或锡铂纸 。管道保温的关键 是最外面装饰层的包装，要求平整、美观，需要熟练的工人操 作完成。这道工序只有将管道焊接完 毕并确定在无漏风现象的 情况下再进行。 其它附属 设备、管道安装及要求 附属设备包括前后两平台、各型号风机。管道包括各风管、 油管、气管、水管等。 窑炉框架定位后，在窑炉耐火材料砌筑的同 时，可进行平台 焊接，各种管道焊接安装，可与耐火材料砌筑交叉安装施工。 这道工序应首先从平台焊接开始。因 为平台是各风机的基 础 ，上面既承受静载荷，又得承受将来各 风机的动载荷。因此， 安装焊接平台 时，应确保地基牢固平 稳，保证设计尺寸准确，保 证平台平稳，焊接点美观 。接下来便是各风管的对位 焊接安装， 各风管主要包括窑头排烟、排湿和循环风管，烧成 带、急冷带 处各助燃风管、雾化风管、抽排热烟风管、急冷风管等。风管安 装 顺序一般为从主风管到支风管。风管的焊接要求不漏风，严 格按 图纸设计尺寸进行。另外，由于 雾化风机独立于窑体，置 于车间之外，所以雾化风管可放到后面与油路系统管路一起进 行。也可同 时进行，视现场实际情况而定，但要保 证风管不漏 风。然后吊装各风机，此 时要注意各风机的型号，之后与各风 管道连接完 毕。所有风管安装并与风机联通后，安装连接相应 风机上的冷却水管，冷却水管尺寸位置依现场情况并 结合 图纸 进行安装。当然，根据 现场实际情况，以上各步 骤可灵活掌握。 所有附属设备及管道安装的技术方面的要求 为 ： 1 、焊接 时严格保 证不漏风、漏水。 2 、各风机质量严格把关，特 别是雾化风机(罗茨风机) 。 油路、燃烧系统安装及要求 油路各管路系 统应包括在燃烧系统里，而这里所指燃烧系 统仅是指烧嘴方面而言。从工作油罐至泵前 过滤器通 过油泵提 供动 力产生一定的压 力和速度使油流到烧嘴这段管路便是这 里所提及的油路。根据工 艺布置，在独立的油泵房里，一般在 雾化风机房附近，安装储油箱，再安装油管路。当设有烧嘴部 位的耐火材料砌筑完 毕后，可以安装烧嘴，烧嘴前各支油管、助 燃风管、雾化风管也可进行安装。 燃烧系统在窑炉各系 统 中是最要注意安全的一个系统，所 以在连接安装各油、风管及各 阀门时，务必保证不漏油、不漏 风，这对将来的安全才能起到保证作用。 机械传动系统安装及要求 传动系统为斜 齿轮传动，该系统包括 驱动电机、减速装置、 斜 齿轮支承座、油槽和辊棒等。 当窑炉孔砖砌好后，可进行传动系统的安装。当然，只要能 保证孔砖 中心孔水平面和传动辊棒中心水平面 误差≤ ±1.0mm ， 也可以独立于窑炉砌筑工段。但无论如何，可以事先安装窑炉 立柱上的主、从动支承方管，因为最 终主、从动支承块和支承 板与固定支撑方管之 间可以上下调节，以保证传动的水平。安 装好支撑方管，进行主动端支承块和支承板及斜 齿的安装，然 后再是从动端的支承块、支承板和辊棒从 动轮的安装。接下来 安装主动端的油槽和油盖，然后是驱动电机的机座，上 电机、连 接传动链轮 、链条。再接下来是穿上前后的钢辊棒和中 间带的 陶瓷辊棒。在安装陶瓷 辊棒前必 须在 辊棒上涂上一层硅酸 盐无 机保护涂层或 Al2O3 粉。 辊道窑的传动系统是保证将来在高温状态下，经过一 系列化学物理变化，能将陶瓷制品从一端平稳地输送到另一端， 达到烧结 的目的。而在实际使用 过程中，容易出事故、 经济损 失较大的部位也是传动系统。因此，传动系统在 辊道窑安装过 程中是最重要的关 键工段。必须保证下列技术要求： 1 、传动 中心水平面要求：≤ ±2mm/100mm 。 2 、辊棒中心与孔砖 中心偏差：≤ ±1.5mm 。 3 、陶瓷辊棒 长度要求：≤ ±3mm 。 4 、陶瓷辊棒直径要求：Φ 40≤ ±0.50.2(根据不同窑炉 设计有不 同的辊径及精度要求) 。 5 、保证辊棒直径大小 头偏差：≤ ±0.1mm( 且大小 头方向不一 致性) 。 6 、保证辊棒与 辊套配套，不出现辊棒塞不进辊套的现象。 7 、另外其它陶瓷辊棒的物化指 标也得合格。 所以这些参数都是保证将来制品能平稳垂直地从一端输送 到另一端的前提条件。 控制系 统的安装及要求 该窑炉的控制系 统包括温度 显示与控制、压 力显示与控制、 传动控制、报警系 统、进窑 显示监控 仪等。 各窑体砌筑、机械传动系统、通风系统、燃烧系统安装完毕， 便是窑炉控制系 统的安装。由于各线路联接复杂，线路联锁稍 微失控，会造成 较大事故发生。所以，各个系统线路控制分开 安装。热电偶 则根据不同温度 带和分度号选择安装，联接 线路。 所有控制系 统要求控制灵活，连锁进行， 显示灵敏、清晰、准确。 其它工作 以上各道工序完成后，必须全方面检查，找出存在 问题， 加以修改，进一步完善。同 时与各工段包括压机、翻坯机、各进 出窑机、干燥器、施釉线完成最后协调检检查工作，便可进入 冷调、烘烤、热调和试投产阶段。
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