辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成的大型热工设备。根据陶瓷烧成工艺合理设计后 的辊道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生 产。能否将设计者的设计意图准确地反映到实际生产中，使辊道窑及时、合理地投 入运行，早日达产增收，辊道窑制作加工、安装施工的各段工序和技术参数就显得 很重要。下面是辊道窑的加工制作及安装实施工程技术求和步骤叙述

  由于辊道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架的热应力变形是难免的。 而这段工序窑炉框架质量的好坏将直接影响到下面一系列工序，甚至影响到将来的 窑炉能否使用及常规使用的寿命长短。因此必须严控各个技术参数，保证各焊接结构 尺寸严格按图纸做。因此要严控如下技术参数：

  (当然，根据详细情况，也能够将窑炉砌筑完毕后拉到施工工地对接安装 )。这是窑

  架制作工序的延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工 作。按施工顺序，从框架进入到组装前，必须严格检查各指标是不是达到上面规定的 技术方面的要求，若达不到，应进行框架的校正工作。

  在安装前，还必须检查窑炉基础是不是合理，包括：承受荷载能力，水平面误差应 控制在w 范围内。

  以上各工序检查完毕，进入放线工序。根据工艺设计图大致确定窑炉中心位置， 误差控制在w 之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离 )。中心位置

  确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辊中心到基础的基准参考点，在 窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准的窑炉框架中心 线，用水准仪进行各个框架的定位调节。调节控制尺寸为：

  (1) 以钢丝为窑炉中心，调节时各框架中心与钢丝偏差：w ;德-化-

  按上述三个技术指标调节完各窑炉框架后，再作最后一次全方面检查，以确保下道 工序的正常进行。

  窑炉的总体砌筑是将耐火保温材料按设计的基本要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔 热、保温和烧成空间，保证在温度、压力、气氛制度下烧制出合格完美的产品。

  1、 耐火材料的抽样检测。根据陶瓷辊道窑的特性，耐火材料的检测指标主要