玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提升产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是合算的。

　　玻璃电熔技术是利用玻璃在高温熔融状态时的良好导电特性，在玻璃熔体内插入电极，通过电极的焦耳效应在玻璃熔体内产生热能，进而达到熔化玻璃和连续加热的目的。这项技术的电热转换效率最高可达90%左右，而且熔制过程稳定，玻璃液理化指标优良，生产的基本工艺容易控制，使得玻璃制品企业在追求产品高的附加价值的同时解决了产品质量和环境污染问题，并能获得非常理想的经济效益与社会效益。

　　我国拥有丰富的水利资源，加上新建的核电站，为玻璃电熔技术的推广应用提高了能源基础。由于玻璃电熔窑具有较高的热效率（小型窑为40%-50%，大窑可达75%-80%）；能生产优质玻璃；环境条件好、无噪音；窑内温度便于调节，容易实现全部自动化；电熔窑结构相对比较简单，冷修周期短；投资省、占地面积小等优点，因此玻璃电熔是今后的发展趋势之一。

　　设配合料水分5%，配合料中熟料（碎玻璃）占20%；玻璃液在1650℃电阻率11(Ω·cm)；该窑炉以高纯钼棒作为电极，其规格为Φ50*1500，密度为10.1g／cm2；每支电极水冷套吸收的热损功率为2kw，窑型可取双室，供电方式可单相、两相或三相，电极布置可水平、垂直。

　　在熔化1kg玻璃液中，有熟料形成的G熟占0.224 kg玻璃液，由生料形成的G生占（1－0.224）=0.776 kg玻璃液。

　　设玻璃熔化温度为1650℃，配合料（不包含碎玻璃）水分5%。按玻璃的配方计算其配合料的组成，设原料均为干燥状态，计算时不考虑水分问题。

　　由于硼砂中含B2O3和Na2O，而Na2O含量较少，所以根据Na2O计算硼砂的用量，由于Na2O挥发量一般为3.2%，并且砂岩中含少量Na2O，所以硼砂的量为：

　　在设计了一座日产8吨高硼玻璃全电熔窑炉的前提下，本文将对窑炉的设计过程，设计参数，能量计算，电极布置等方面做相应的计算说明。

　　在确定电熔窑主要尺寸之前，首先要知道所熔制的玻璃成分和熔化量，电熔窑的熔化率决定玻璃的种类、电熔窑的大小。

　　根据以上玻璃成分引入原料：砂岩，硼砂，无水硼酸，化工Al(OH)3，CaCO3。各原料所含配方成分（%）如下：

　　配合料中生料（即粉料）占80%，熟料（即碎玻璃）占20%，熟料/生料=20/80=0.25，即1kg生料中加熟料0.25 kg,可得到：

　　玻璃电熔与传统的火焰加热熔炉相比有很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的热导体，所以玻璃电熔化的热效率高于火焰熔融炉。日出料60吨以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔炉的炉型结构相对比较简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中的某些昂贵的氧化物的飞散与挥发，降低噪音和改善环境污染，稳定熔化工作和提升产品质量等，这些都是燃料炉很难来做比较的。

　　熔化硅酸盐玻璃耗热 以形成100 kg玻璃液计算（ΔHi，ΔHs值由下表计算）