金属热处理、铸锻钢加热和有色金属熔化保温等三大类、三十八种和一百五十多个标准的工业炉设备。

  1、本设备炉体的炉衬悉数选用高铝耐火纤维，与耐火砖比较导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大下降。

  本设备选用高速调温烧咀体系，喷出速度大，到达100m/s，能有用拌和炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀体系焚烧彻底，使燃料得到充分运用。选用炉压零位操控和全密封技能，是较大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，凉气不内渗，使焚烧发生的热能能够有显着效果地地运用。

  2、主动化程度高：炉门、炉车悉数选用电动，有操作操控台，操作人员能方便地操控炉门、炉车运转。炉门、炉车有行程操控，到限制极限方位能主动中止运转，以确保安全。

  焚烧体系有全套的焚烧，大、小火运转、检测、熄火报警，熄火堵截和再焚烧功用，且每套烧咀各有一个独立的操控箱，能做到独自操控。每个操控箱接口可和外表间温控仪衔接，使整套体系悉数做到主动操控。

  管路参数选用主动操控。助燃空气和燃料的管路压力可设定并主动调理，使助燃空气和燃料量操控在较好比值，确保到达较高的焚烧功率，消除黑烟。

  炉压主动操控，经过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，经过改动烟囱的开度主动操控炉膛内的压力。

  炉内温度操控运用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环操控。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控体系可对热处理出产的根本工艺曲线进行主动核算、操作、显现、贮存，完成全过程操控。

  在外表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显现和不正常的状况报警及紧迫维护的办法，确保操作安全。