(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号3.7(22)申请日2022.05.06(73)专利权人辽宁千翼环能科技有限公司地址110000辽宁省沈阳市和平区长白四街229-7号（2-5-4）(72)发明人(74)专利代理机构沈阳友和欣知识产权代理事务所(普通合伙)21254专利代理师杨群(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27B9/39(2006.01)F27B9/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)(54)实用新型名称一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉(57)摘要本实用新型涉及辊底炉技术领域，特别提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，包括炉体，在炉体两侧的炉墙上设有燃烧器，设有多个辊道横向穿过炉体两侧的炉墙，辊道包括低温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道包括高温加热段辊道、高温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道的左侧设有肋环，高温加热段辊道的中间设有肋环，高温加热段辊道的右侧设有肋环。本新型可以在一定程度上完成多坯料同时进炉，单坯料出炉的坯料加热进出炉方式，提高了坯料加热的节奏，提高了生产效率。权利要求书1页说明书3页附图4页CN2172755061.一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征是，包括炉体(1)，在炉体(1)两侧的炉墙(101)上，交替设有多个燃烧器(4)，设有多个辊道(3)横向穿过炉体(1)两侧的炉墙(101)，辊道(3)的一端连接辊道驱动装置，辊道(3)包括低温加热段辊道(301)和高温加热段辊道(302)，高温加热段辊道(302)包括高温加热段辊道(3021)、高温加热段辊道(3022)和高温加热段辊道(3023)，高温加热段辊道(3021)的左侧设有肋环，高温加热段辊道(3022)的中间设有肋环，高温加热段辊道(3023)的右侧设有肋环，在炉体(1)的高温加热段，每至少两个高温加热段辊道(3021)相邻设置形成高温加热段辊道组(302A)，每至少两个高温加热段辊道(3022)相邻设置形成高温加热段辊道组(302B)，每至少两个高温加热段辊道(3023)相邻设置形成高温加热段辊道组(302C)，高温加热段辊道(302)以高温加热段辊道组(302A)、高温加热段辊道组(302B)、高温加热段辊道组(302C)的顺序，重复设置在炉体(1)的高温加热段，且高温加热段辊道(3021)、高温加热段辊道(3022)和高温加热段辊道(3023)被对应的辊道驱动装置以不同转速驱动。2.依据权利要求1所述的多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征是，所述炉体(1)还包括钢结构保温单元(102)和清渣单元(103)，钢结构保温单元(102)设置在所述炉墙(101)的外壁，在炉墙(101)的底面设有多个清渣单元(103)，清渣单元(103)为漏斗型。3.依据权利要求1所述的多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征是，所述辊道驱动装置为驱动电机，驱动电机以链传动的方式与所述辊道(3)连接。4.依据权利要求1所述的多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征是，还包括排烟单元，排烟单元设置在所述炉体(1)上方。5.依据权利要求1所述的多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征是，还包括炉温检测系统，炉温检测系统包括温度传感器、控制器和显示仪表，温度传感器设置在所述炉体(1)上部，温度传感器连接控制器，控制器连接显示器，控制器还与所述燃烧器(4)连接。CN217275506一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉技术领域[0001]本实用新型涉及辊底炉技术领域，特别提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊背景技术[0002]在冶金行业，辊底式炉是具有室状炉膛、炉底由炉辊及传动机构组成、依靠炉辊转动将工件由进料端移出炉外的加热炉。在冶金及机械行业内，辊底炉由于炉门升降及压紧装置的结构限制，造成位于炉门内侧的炉内辊与炉门外侧的炉外辊的间距较大，辊底炉生产中常会出现工件翘头或耷头现象。辊道间距越大耷头工件的运行过程中就越容易冲击辊道，造成辊子及传动机构损坏。并且辊子在运送坯料的过程中一般为普通辊道单件坯料出钢，实际生产的全部过程中出钢效率低。实用新型内容[0003]未解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊底[0004]本实用新型是这样实现的，一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，包括炉体，在炉体两侧的炉墙上，交替设有多个燃烧器，设有多个辊道横向穿过炉体两侧的炉墙，辊道的一端连接辊道驱动装置，辊道包括低温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道包括高温加热段辊道、高温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道的左侧设有肋环，高温加热段辊道的中间设有肋环，高温加热段辊道的右侧设有肋环，在炉体的高温加热段，每至少两个高温加热段辊道相邻设置形成高温加热段辊道组，每至少两个高温加热段辊道相邻设置形成高温加热段辊道组，每至少两个高温加热段辊道相邻设置形成高温加热段辊道组，高温加热段辊道以高温加热段辊道组、高温加热段辊道组、高温加热段辊道组的顺序，重复设置在炉体的高温加热段，且高温加热段辊道、高温加热段辊道和高温加热段辊道被对应的辊道驱动装置以不同转速驱动。[0005]优选，所述炉体还包括钢结构保温单元和清渣单元，钢结构保温单元设置在所述炉墙的外壁，在炉墙的底面设有多个清渣单元，清渣单元为漏斗型。[0006]进一步优选，所述辊道驱动装置为驱动电机，驱动电机以链传动的方式与所述辊道连接。[0007]进一步优选，还包括排烟单元，排烟单元设置在所述炉体上方。[0008]进一步优选，还包括炉温检测系统，炉温检测系统包括温度传感器、控制器和显示仪表，温度传感器设置在所述炉体上部，温度传感器连接控制器，控制器连接显示器，控制器还与所述燃烧器连接。[0009]与现存技术相比，本实用新型的优点是：[0010]可以在一定程度上完成多坯料同时进炉，单坯料出炉的坯料加热进出炉方式，提高了坯料加热的节奏，提高了生产效率。CN217275506附图说明[0011]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：[0012]图1为本实用新型断面结构图(低温段)；[0013]图2为本实用新型断面结构图(高温段示意图一)；[0014]图3为本实用新型断面结构图(高温段示意图二)；[0015]图4为本实用新型烧嘴交错布置示意图；[0016]图5为本实用新型俯视图。具体实施方式[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018]参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉， 包括炉体1，在炉体1两侧的炉墙101上，交替设有多个燃烧器4，设有多个辊道3横向穿过炉 体1两侧的炉墙101，辊道3的一端连接辊道驱动装置，辊道3包括低温加热段辊道301和高温 加热段辊道302，高温加热段辊道302包括高温加热段辊道3021、高温加热段辊道3022和 高温加热段辊道3023，高温加热段辊道3021的左侧设有肋环，高温加热段辊道3022的 中间设有肋环，高温加热段辊道3023的右侧设有肋环，在炉体1的高温加热段，每两个高 温加热段辊道3021相邻设置形成高温加热段辊道组302A，每两个高温加热段辊道3022 相邻设置形成高温加热段辊道组302B，每两个高温加热段辊道3023相邻设置形成高温 加热段辊道组302C，高温加热段辊道302以高温加热段辊道组302A、高温加热段辊道 组302B、高温加热段辊道组302C的顺序，重复设置在炉体1的高温加热段，且高温加热段 辊道3021、高温加热段辊道3022和高温加热段辊道3023被对应的辊道驱动装置以不 同转速驱动。 [0019] 辊道3穿过所述炉体1的耐热炉墙的位置包裹有纤维毯，并且在辊道3与炉体1连接 的位置，用耐火浇注料砌筑。肋坏为高温耐热钢或高温耐热钢‑陶瓷复合结构件。 [0020] 燃烧器4交错布置，使坯料受热均匀。每支燃烧器4前设计燃气手阀、燃气手动调节 阀、氧气手阀、氧气手动调节阀。每组控制单元燃气管道和氧气管道均设置手动切断阀、自 动切断阀、转子流量计、压力表。 [0021] 燃烧器4采用低氮燃烧，火焰稳定，没有换向，燃料在炉内停滞时间长，燃料燃烧完 全，炉内压力较为稳定；有效的减少NO 的排放，排烟热损失小，系统的热效率大幅度的提升，能够很好的节约燃料消耗量从而很好的降低了经济成本。 [0022] 参考图5，在利用本新型提供的辊底炉进行钢坯2的加热时，三个钢坯2同时进入到 辊底炉的低温加热段，由低温加热段辊道301运送钢坯进行低温加热，提高了坯料的运送效 率，当钢坯温度上升到某些特定的程度，进入高温段时，根据自身的需求可以将高温加热段辊道组302A、 高温加热段辊道组302B、高温加热段辊道组302C设定不同的速度，以此调整3根坯料的 出钢顺序。高温加热段辊道组302A输送第一坯料201，高温加热段辊道组302B输送第二 坯料202，高温加热段辊道组302C输送第三坯料203。当进入高温段后，第一坯料201首先 跟随输送高温加热段辊道3021前进，与此同时另外两根坯料还未到达相应的高温加热段 CN217275506 辊道3022和高温加热段辊道3023，此时第一坯料201的输送速度在第一位，待第二坯料202到达高温加热段辊道3022，第二坯料202的输送速度在第二位，依次这样第三坯料203 的输送速度在第三位，这样合理的调整了3个坯料的出钢顺序，通过低温段的3件坯料同步 加热前进调整为高温段按顺序前进至出钢。 [0023] 由于肋环的设置，设置肋环的位置水平高度要高于辊道不设肋环的位置，为了防 止坯料顶撞肋环，作为技术方案的改进，辊道3排布密集，由于坯料的刚性，在间距较小的情 况下，坯料的前端不会下沉。 [0024] 作为炉体1的一种具体实现方式，所述炉体1还包括钢结构保温单元102和清渣单 元103，钢结构保温单元102设置在所述炉墙101的外壁，在炉墙101的底面设有多个清渣单 元103，清渣单元103为漏斗型。 [0025] 炉体1的砌筑采用高温耐火材料，耐火材料能选用高温浇注料、耐火纤维和耐热 砖等。辊底炉炉膛和炉顶优选纤维炉衬，减少炉膛散热，提高热量利用率，减少燃料消耗，进 而降低经济成本。 [0026] 钢结构保温单元102包括炉皮钢板和各种型钢梁及立柱，炉墙外壁是5‑10mm炉皮 钢板，在炉皮钢板外及辊底炉炉底设置型钢梁及立柱。 [0027] 辊底炉辊道3输送坯料2的过程中，亦或有氧化铁皮的脱落，在辊底炉底部间隔式 设立清渣单元103斗，渣料经过清渣单元103集中处理，排渣斗设置自动密封门，根据需要定 期打开排渣，避免炉底渣料堆积。 [0028] 作为辊道驱动装置的一种具体实现方式，所述辊道驱动装置为驱动电机，驱动电 机以链传动的方式与所述辊道3连接。 [0029] 为了方便加热过程中排烟，作为改进，还包括排烟单元，排烟单元设置在所述炉体 1上方。 [0030] 为了方便控制炉温，作为技术方案的改进，还包括炉温检测系统，炉温检测系统包 括温度传感器、控制器和显示仪表，温度传感器设置在所述炉体1上部，温度传感器连接控 制器，控制器连接显示器，控制器还与所述燃烧器4连接。 [0031] 根据快节凑出料辊底炉的特点，在不同坯料炉顶处均设置温度传感器，检测炉内 坯料温度，从而调整炉膛内供热量，优化燃烧。 [0032] 上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于
河南省驻马店市汝南县2022-2023学年七年级下学期期中英语试题（教师版）
