玻璃行业在实现“双碳”目标过程中发挥着及其重要的作用，通过燃料替换、高效用能、原料替代、碎玻璃回收和产品减薄等方式释放巨大的节能、减排潜力。目前，全氧燃烧技术逐渐走入人们的视野。

  全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，与传统的空气辅助燃烧技术相比，“氧+燃料”的燃烧方式，助燃介质由空气变为氧气，减少了约78%的氮的引入和去除，能大大的提升火焰温度和加热效率，大幅度减少烟气量，减少排烟热损失等。

  玻璃熔窑全氧燃烧技术已在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中大范围的应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证。

  在玻璃行业，全氧燃烧技术最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑上助熔，以维持产量或延长窑炉的寿命，解决蓄热室或换热室的故障，或临时满足高出料率的要求。

  到80年代末，随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气、燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中逐渐取代由空气、燃料组成的常规燃烧系统。

  纯氧燃烧技术在玻璃行业应用场景范围的逐步扩大，被认为是最经济最有效的替代方法之一。

  窑炉控制管理系统：全氧燃烧技术对于燃烧的控制精度、安全等方面有着较高的要求。一般会用工控机＋PLC（可编程逻辑控制器）控制柜或 PLV控制柜＋触摸屏人机交互方式完成对窑炉燃烧阀组的调整、安全控制、必备的闭环控制（液位、窑压等）、环保设备和窑炉运行数据的存储、相关性分析等功能。

  燃烧设备：是用于全氧燃烧玻璃窑炉燃料和氧气流量控制的主要设备。常见的燃料为：天然气、液化天然气、焦炉煤气、岩层气、沼气、煤焦油、重油、石油焦等。氧气以液氧或气氧为主。

  烧枪：全氧燃烧的烧枪与传统的空气助燃的烧枪比，由于多出了氧气的通路，所以相对复杂。

  消泡设备：针对全氧燃烧过程中玻璃表面产生的泡沫，通过喷射雾化的消泡液消除或减轻泡沫层，达到稳定生产、节约能源的效果。

  未来在节能减排、绿色发展等驱动下，全氧燃烧技术在玻璃行业的推广应用必将迎来更快的发展。