[0001]本实用新型涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种冷却高效的辊道窑炉。

  [0002]目前陶瓷砖生产广泛使用辊道窑炉，其传动装置为多个相邻排列的辊棒，由于普通金属辊棒在高温下容易变形氧化，因此不能用来生产陶瓷砖的窑炉生产线上，目前陶瓷砖的辊道窑炉通常用的是高铝辊棒，但高铝辊棒在长期的一千多摄氏度高温下滚动时，也是极易发生结构软化，而且在砖坯重力作用下，易引起辊棒断裂，发生卡窑事故，从而造成巨大的损失。除此之外，高铝辊棒是采用挤压成型后高温烧成获得的，其强度、平整度和轴心都不易控制，制造难度大，成本高。

  [0003]另外，现有的陶瓷辊道窑炉内的急冷风管是在钢管上开一排圆孔，冷风从圆孔中喷出，打在热的砖面上，起到急冷效果。现有的急冷风管的出风方式一般是出风口呈圆柱状的，急冷风打在热砖面上，易使砖面产生水波纹，极容易影响砖面效果。

  [0004]本实用新型的目的是提出一种冷却高效的辊道窑炉，其辊棒冷却装置有效的减少辊棒的变形和黏附异物，合理规划利用能源，降低生产成本。

  [0006]一种冷却高效的辊道窑炉，所述辊道窑炉内设置有辊棒冷却装置，所述辊棒冷却装置包含用于传动的辊棒、用于输入冷却介质的输送管和用于回收带热介质的输出管；

  [0007]所述棍棒为空心管状结构，所述棍棒的任一端的端面设有介质输入口，其另一端的端面设有介质输出口，所述介质输入口通过相对转动部件连接有所述输送管，所述介质输出口通过相对转动部件连接有所述输出管，所述输出管的终端连接于窑炉的预热带或助燃风管路；

  [0008]冷却介质通过所述冷却介质输送管输送到所述辊棒的内部，并沿其空心管径经所述热介输出口输出，最后由所述输出管回收由冷却介质吸热转变的带热介质。

  [0009]更进一步说明，所述输送管的始端连接于自然空气、烟气、惰性气体或水蒸气的发生器。

  [0011]更进一步说明，所述相对转动部件与所述辊棒或所述输送管或所述输出管的套设连接均设有不少于I个的密封圈。

  [0014]更进一步说明，设有N条所述输送管，将多个相邻的所述辊棒分设成N组，一组所述棍棒组通过输送管分支共同连接于同一条所述输送管。

  [0015]更进一步说明，第一条所述输送管和第N条所述输送管的始端连接于第一介质发生器，其他所述输送管的始端连接于第二介质发生器，所述第一介质发生器产生的介质的温度不高于所述第二介质发生器。

  [0016]更进一步的说明，所述辊道窑炉的预热端还设置有急冷风管，所述急冷风管设置于所述辊棒的上方，所述急冷风管沿其管向直线分布有数个出风口，且所述出风口倾斜设置于两个相邻的所述辊棒之间的上方。

  [0017]更进一步的说明，所述出风口为扁平长槽状，数个所述出风口沿其管向直线]更进一步的说明，所述出风口的槽宽为4mm，其长度为200mm，每个所述出风口之间的间隔为5mm。

  [0019]更进一步的说明，所述出风口的出风方向与所述辊棒的走砖方向的夹角A为

  [0020]本实用新型的有益效果:1、避免辊棒黏附砖坯背底粉，避免辊棒变形或黏附异物；2、保证陶瓷砖的平整度；3、延长辊棒的常规使用的寿命；4、冷风从出风口中喷出，打在热的砖面上，起到急冷效果；4、扁平长槽状的出风口设置，减少了圆柱状气流吹在软化砖面上形成的水波纹。

  [0024]图4是本实用新型的一个实施例的急冷气管的局部放大的结构示意图。

  [0025]其中:辊棒1、输送管2、输出管3、介质输入口 11、介质输出口 12、相对转动部件

  [0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。

  [0027]如图1-图2所示，一种冷却高效的辊道窑炉，所述辊道窑炉内设置有辊棒冷却装置，所述辊棒冷却装置包含用于传动的辊棒1、用于输入冷却介质的输送管2和用于回收带热介质的输出管3 ；

  [0028]所述辊棒I为空心管状结构，所述辊棒I的任一端的端面设有介质输入口 11，其另一端的端面设有介质输出口 12，所述介质输入口 11通过相对转动部件01连接有所述输送管2，所述介质输出口 12通过相对转动部件01连接有所述输出管3，所述输出管3的终端连接于窑炉的预热带或助燃风管路；

  [0029]冷却介质通过所述冷却介质输送管2输送到所述辊棒I的内部，并沿其空心管径经所述热介输出口 12输出，最后由所述输出管3回收由冷却介质吸热转变的带热介质。

  [0030]采用本实用新型的辊棒冷却装置后可将窑炉辊棒温度降至800°C以下，避免辊棒在长期高温状态下出现软化的现象，避免辊棒I黏附砖坯背底粉，避免辊棒I变形或黏附异物，避免辊棒I圆心偏离间接破坏成品陶瓷砖的平整度，保证陶瓷砖的平整度，同时有效的延长辊棒I的使用寿命。

  [0031]另外，将带热介质进行回收，并将其带有的热量，重新利用于窑炉的预热带或助燃风管路中，循环利用，节约能源，降低生产成本。

  [0032]更进一步的说明，所述输送管2的始端连接于自然空气、烟气、惰性气体或水蒸气的发生器。

  [0034]使用介质可选用自然空气、烟气、惰性气体、水蒸气、水等，并根据所选用的介质，分别可作用于窑炉的助燃风或预热带处进行热源的重新利用，提高能源的利用率，降低成本。

  [0035]由于水沸腾温度为100°C，可实现强制冷却辊棒I的目的。考虑辊棒壁内外温差的热传导，$昆棒平均温度不高于600°C。

  [0036]更进一步的说明，所述相对转动部件01与所述辊棒I或所述输送管2或所述输出管的套设连接均设有不少于I个的密封圈02。设有密封圈02，有效的防止冷却介质溢走，确保生产的全部过程的安全性。

  [0037]更进一步的说明，所述辊棒I为具有空心管状的金属管。现有的陶瓷砖生产使用的辊道窑炉里，使用的辊棒I采用的是高铝材料制造成，高铝辊棒是采用挤压成型后高温烧成获得，其强度、平整

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