现阶段在旋转窑内进行氧化复原反响时，一般是将窑体内放入质料，然后对窑体加热使热传导至质料上，或许直接在窑体内进行烧煤加热，其加热作用较差，且或许会呈现密封不严而影响质料的反响的状况。

　　一种电加热旋转窑，包括旋转驱动设备、内导电设备、外电运送设备、窑体、窑尾设备和窑头设备，所述窑头设备和所述窑尾设备别离固定设置在所述窑体的两头，所述旋转驱动设备驱动所述窑体旋转，两个所述内导电设备别离设置在所述窑体内部，且坐落所述窑体的两头，两个所述外电运送设备别离与两个所述内导电设备电衔接，两个所述外电运送设备别离与电源的正极和负极电衔接，所述窑体歪斜设置，且所述窑头设备的水平高度高于所述窑尾设备的水平高度。

　　详细地，所述旋转驱动设备包括托轮、托环和驱动电机，所述托环固定套装在所述窑体的外旁边面，两个所述托轮别离对称设置在所述窑体的下部，且与所述托环抵靠相切，所述驱动电机驱动所述拖轮滚动。

　　详细地，所述窑体包括外壳和隔热砖，多个所述隔热砖拼接成圆筒结构，且所述圆筒结构与所述外壳的内旁边面固定衔接。

　　详细地，所述内导电设备包括多个导电砖，多个所述导电砖呈环形结构，且设置在多个所述隔热砖组成的圆筒结构内。

　　详细地，所述外电运送设备包括电极棒和导电铜管，所述电极棒的内端穿过所述外壳与所述导电砖固定衔接，所述电极棒的外端经过所述导电铜管与所述电源电衔接。

　　优选地，所述窑头设备和所述窑体、所述窑尾设备和所述窑体均动密封衔接，所述窑头设备设置有进料安排，所述窑尾设备设置有出料安排。

　　本实用新型一种电加热旋转窑经过外电运送设备和内导电设备将电流运送至物料，使得物料自身作为电阻发热，完成对物料的加热，省去了热量从发热元件传递到物料的进程，受热均匀，电热效率高，能耗低，加热和保温办法简略便利。

　　如图1和图2所示，本实用新型一种电加热旋转窑，包括旋转驱动设备5、内导电设备、外电运送设备、窑体1、窑尾设备1和窑头设备2，窑头设备2和窑尾设备1别离固定设置在窑体1的两头，旋转驱动设备5驱动窑体1旋转，两个内导电设备别离设置在窑体1内部，且坐落窑体1的两头，两个外电运送设备别离与两个内导电设备电衔接，两个外电运送设备别离与电源的正极和负极电衔接，窑体1歪斜设置，且窑头设备2的水平高度高于窑尾设备1的水平高度。

　　旋转驱动设备5包括托轮51、托环4和驱动电机52，托环4固定套装在窑体1的外旁边面，两个托轮51别离对称设置在窑体1的下部，且与托环4抵靠相切，驱动电机52驱动拖轮滚动；窑体1包括外壳和隔热砖8，多个隔热砖8拼接成圆筒结构，且圆筒结构与外壳的内旁边面固定衔接；内导电设备包括多个导电砖7，多个导电砖7呈环形结构，且设置在多个隔热砖8组成的圆筒结构内；外电运送设备包括电极棒7和导电铜管，电极棒7的内端穿过外壳与导电砖7固定衔接，电极棒7的外端经过导电铜管与电源电衔接；窑头设备2和窑体1、窑尾设备1和窑体1均动密封衔接，窑头设备2设置有进料安排，窑尾设备1设置有出料安排；电源为交流电源或直流电源。

　　经过电源对外电传输设备对内导电设备进行导电，经过导电砖7向物料输入电流，电流经由正极到物料再到负极，使得物料自身作为电阻发热，完成对物料的加热。由于是物料自身发热，其自身温度提高简略，而且省却了热量从发热元件到物料的传热进程。在反转窑内物料自身发热，受热均匀，电热效率高，能耗低，加热和保温办法简略便利。

　　将5000kg的含量98％的五氧化二钒，2000kg石墨粉、300kg粘接剂进行粉磨制粉，密封混料压球(椭球块状)，由窑头设备2参加窑体1中，窑体1转速按0.5转/min操控，经过导电砖7、电极棒7向窑体1内送电，正负极之间电流为8000A，电压为200V，窑体1内温度由100度加热到1150℃～1800℃(反响区)，运转4～6小时并产生碳化和氮化反响，在冷却区冷却到100℃，从窑尾设备1出料。球状产品由质料球状缩小而成，球与球之间无结块现象，每吨钒氮合金电耗量3200kw·h。

　　本实用新型的技能计划不限于上述详细施行例的约束，但凡依据本实用新型的技能计划做出的技能变形，均落入本实用新型的维护规模之内。

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